A. 工作原理

多功能催化劑反應裝置主要配置包括：固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器等模塊。固定床反應器可用于各種化學反應的實驗和生產過程，它具有穩定的反應環境和高效的催化效果，適用于液相、氣相和固相反應。流化床反應器則采用流化床技術，能夠實現顆粒物料與氣體的充分接觸和混合，提高反應效率。釜式反應器則適用于較大規模的生產和工業化應用，具備較高的工作壓力和溫度范圍。

此外，我們的產品還配備了預熱器和冷凝器，用于控制反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用于將反應產物中的氣體和液體分離，確保純凈的反應產物。計量泵和氣泵可精確控制流體的加入和排出，保證反應過程的準確性和穩定性。調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表和電流表等儀表設備則用于監測和記錄反應過程中的各項參數。

最后，為了方便操作和控制，我們的產品還配備了實驗臺架及控制屏，用戶可以通過控制屏對反應器系統進行操作和監控，實現自動化和智能化的控制。

B. 產品特點

1.支持定制：可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀可根據需要配備采集與控制軟件；

2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現24X7連續運轉，無須人工干預；

3. 安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數據準確：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時查閱調用。

C. 技術參數

1、 固定床

（1）反應器：采用不銹鋼材質精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。

（2）預熱器：316L不銹鋼，φ10×250mm；加熱功率0.5KW。

（3）冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。

（4）氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。

（5）催化劑裝填量：10-100ml。

（6）計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。  

（7）濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉，精度：±1%。

（8）溫控儀表：智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制，控溫精度+5℃。

（9）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

2、流化床

（1）反應器：采用不銹鋼材質精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右。

（2）冷凝器：采用不銹鋼材質精制，φ40×400mm。

（3）氣液分離器：采用不銹鋼材質精制，φ50×150mm。

（4）催化劑裝載量：10-100ml。

（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。

（6）玻璃轉子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質：空氣。

（7）智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制，控溫精度+5℃。

（8）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

（9） 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱。

3、釜式反應器

（1）反應釜：采用不銹鋼材質精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。

（2）反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥。

（3）攪拌電機：功率60W，轉速：1350r/min。

（4）最高使用溫度：200℃左右；最高使用壓力：0.15Mpa。

（5）濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。

4、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制面板上進行。

D. 應用范圍

多功能催化劑反應裝置廣泛適用于化學、醫藥、石油、化工、材料等領域的實驗室和生產場景，具有高效、可靠、安全的特點，是您實驗和生產過程中的理想選擇。

E. 產品實拍

F. 其他化工試驗裝置

四川致研科技研發的化工裝置包括:催化劑評價裝置、固定床管式反應裝置、漿態床/釜式反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實驗裝置、固定床連續反應裝置、煙氣脫硫實驗裝置等。

我公司擁有豐富的研發設計經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關，用戶只需要提供實驗要求和研究內容，我司及可進行設計工藝路線、設備選型、設備加工和調試等工作。完善的設備定制方案，能極大的縮短用戶的研究周期。

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